熔體泵通過為模頭提供必需的系統壓力來改善熱塑性塑料和彈性體的擠出，提高整條生產線的效率，改善終端產品的質量；同時，由于降低了擠出機機筒和螺桿的熔體溫度和壓力，因此延長了擠出機的使用壽命。此外，通過熔體泵的穩定傳輸和對擠出機不穩定的熔體壓力的緩沖作用，使得熔體壓力趨于平穩甚至完全消除?！?nbsp;  采用專用計量用齒形，有效降低擠出過程中的齒輪嚙合機械紋?！?nbsp;   可有效消除擠出機壓力波動對制品的影響◆    經過流變優化后的流道設計，有效降低了擠出過程中流體剪切?！?nbsp;   精確計量輸送物料◆    降低物料剪切◆    降低螺桿壓力，增加擠出機使用壽命，提高能耗比◆    通過閉環控制，可實現與擠出機聯動控制典型應用：◆ 薄膜◆ 板（片）◆ 管道◆ 吹塑◆ 化纖◆ 造?！?回收利用常用型號排量（cm^3/rev)加熱功率(Kw)推薦驅動功率(Kw)推薦產量(Kg/h)推薦轉速(rpm)EX3625.60.83.5-5.510-9010-60EX4546.325.5-7.518-20010-60EX5692.63.27.5-11.030-30010-60EX70176411.0-15.055-60010-60EX903717.225.0-30.0150-100010-60EX1107161030.0-45.0200-160010-50標準型熔體泵應用限制：粘度≤30,000Pas, 溫度：≤350℃，允許壓差：≤120bar。＊終數據由物料及工藝參數決定，以上參數為參考值，＊終解釋權歸本公司

 適應多種流動性和加工溫度相近的熔體原料生產不同規格的多層復合、多色復合制品。適合各種聚合物料，按照客戶的分成要求，均勻地復合擠出成薄膜、片材、板材制品。 技術特點 ●配有快速更換分層芯棒,以在生產中實現不同復合層數、復合比例的變換，復合層更均勻，滿足多種原料的多層復合生產要求，避免停機調節帶來的浪費和損耗，獨有的多層分流技術，能夠有效降低聚合物的分解及碳化，提高產品質量 ●芯棒系列分配器配有調整芯棒，可成形在兩個或三個位置，允許簡單的旋轉，以改變的共擠材料的百分比和分層精度. ●擺頁系列分配器配有可調擺頁，可在線動態單獨調整每層共擠材料的百分比和分層精度. ●精細的內部流道設計和表面涂鍍技術使擠出的產品質量得到精密控制●滿足防腐、耐熱、耐磨等生產條件，具有適應熔體聚合物流變的特點及強度      

窄縫涂布模頭Fl-T 系列窄縫涂布模頭用于連續性涂布，具有涂布均勻和無條紋的優點，而且與傳統的輥涂工藝相比，具體體現在以下幾個方面：高效率：傳統熱熔膠輥涂工藝的線速度一般不超過360m/min，FLOW設計的狹縫涂布**可以達到600m/min高精度：窄縫模頭涂布工藝是全封閉的預先計量工藝，因此與輥涂和其他傳統的開放式涂布系統相比，涂布效率更高，可控性更好。涂布模頭采用柔性接觸式涂布，利用高精度唇口將溶劑均勻的涂抹在基材的表面。更環保：傳統的開放式涂布系統中，輸送到基材表面的膠水實際上只有一部分被涂布到基材表面上，其余部分都被回收循環使用?？p口模頭避免了膠水與環境的接觸，因此既可防止涂布材料在工作場所中排放，也可避免涂布材料本身受到污染。  多方案可選Fl-T 系列窄縫涂布模頭可采用單腔式結構或雙腔式結構。模頭有效涂層寬度：小于2000mm涂層厚度范圍：1um 到 250um涂層厚度誤差：1.5%。允許**線速度：600m/min。使用物料類型：油性溶劑或水溶性溶劑產品應用范圍：該類模頭可加工各種類型的膠粘劑（包括特殊的透明膠 粘劑）、電池、陶瓷電容器、裝飾表面、電子顯示介質、過濾膜、地板、燃料電池、磁性泥漿、醫療產品、光阻材料、壓敏膠帶、太陽能電池、超導體、撕帶和窗用薄膜等。高精度制造Fl-T 系列窄縫涂布模頭唇口經過激光局部脈沖硬化處理，表面硬度高，金相組織細化，耐磨性優于傳統淬火工藝，不會對模具本身造成任何破壞和變形，能夠保證有效模唇口尖角部分，具體參數如下：模體硬度：HRC 27-32模唇局部硬化處理硬度HRC52-55模唇局部硬化處理深度度1.5-2mm模唇口尖角大?。盒∮?0微米模唇直線度：小于2微米/米模唇平面度：小于3微米/米Fl-T 系列窄縫涂布模頭上采用德國進口的高精度墊片，利用我們獨有的冷切割工藝，可有效解決目前同類產品在切割過程中導致的局部變形和厚度超差。 多領域應用色素增感太陽能電池用;有機薄膜太陽能電池用;CIGS太陽能電池用;太陽能電池背板用;燃料電池用;防反射膜涂布;EVA涂布;觸媒涂布

中空板模頭系列 多層共擠復合中空板模頭系列可生產PC、PP、PE中空板材, 多層結構板包括H 型、X 型、蜂窩型等結構，厚度可達40mm，并配合專用分配器可以雙面涂節約型UV抗紫外線層。 鎖扣型中空板及梯形結構中空板**設計的鎖扣型中空板可解決繁瑣的安裝工程，大幅度縮短安裝周期，無需使用不銹鋼或者鋁型材壓條和膠水粘合的環節，且接縫處密封性能好，不會產生漏水現象。 產品規格：PC中空模頭可用于生產厚度為4-40 mm，寬度一般為2100—2200mm中空制品PC梯形中空模頭可用于生產波形高度達100mm的中空制品PP常規中空板制品厚度2-20mm，寬度一般為1200-3000mm

片板材系列模頭 FLOW 生產的單層/多層共擠復合板材模頭系列，能充分滿足各種板片材的生產需要，從PC光學級薄片到PVC復合板模頭，我們應有盡有，并且我們的模頭擁有良好的擴展性，可以根據客戶的需求選配 ;在線快速開口;或在線寬度調節裝置，更好的滿足客戶生產不同規格產品的可能，實現更節約、更高效的生產。該系列模頭＊寬可生產9000mm以下的片板材。具體寬度可根據不同的需求單獨定制。 快速開口：快速開口調節裝置可在線不停機的情況下迅速改變模唇的開口間隙，實現不停機更換制品厚度，同時快速開口裝置不會對唇口各點流速產生改變，并且調節時間短，可實現零廢品切換。   在線寬度調節系列：無需停機連續調整不同寬度，分為內堵式和外堵式調節結構能滿足不同物料，不同模頭外形結構的使用，并且可根據不同的應用要求設計多種寬幅調節機構。   FL-P-C2 鋰電池專用模頭：特殊衣架形流道設計,有效降低各點聚合物在模腔內停留時間提高擠出的穩定性,。上模唇采用推拉式差動螺栓微調,,帶斜節流棒設計,通過差動螺栓可調節各點流速.可有效控制各點的流速,消除鋰電池生產過程中的積碳及固化現象等問題，提高擠出穩定性。   FL-P-D1 XPE母片專用模頭：特殊衣架形流道設計,有效降低各點聚合物在模腔內停留時間提高擠出的穩定性,同時可降低因模腔內部壓力產生的模體變形。上模唇采用推出式差動螺栓微調,下模唇可調固定,帶節流棒設計,通過差動螺栓可調節各點流速.可有效解決XPE生產過程中擠出穩定性.  技術特點：適用原料：幾乎涵蓋了所有聚合物如PP、PE、PC、PMMA、PET、EVA、ABS、PS、PA、PVC、PVB、XPE等。應用領域：在工業建筑、液晶電視、電腦、手機、汽車、航空等領域有廣泛應用。

薄膜系列模頭 控制方式：手動模頭、自動模頭適用原料：CPP/CPE/EVA/PET/PA等模頭產品應用：普通單層/多層共擠/多層模內復合涂覆淋膜模頭單/雙向拉伸模頭 自動控制平模頭系列 產品的模唇溫控系統可與紅外線、D射線、X射線等自動測厚儀相配合，經測厚儀自動橫向往返準確檢測后反饋數據，通過模唇調節裝置的特殊熱膨脹螺栓進行自動微調的方式來調節模唇口的厚度，這一種控制方式具備非常高的精度。采用自動測厚系統，并且在測厚和模唇之間形成閉環，能準確動態顯示薄膜的厚度參數，控制精度的誤差≤2％，選配帶有消除厚邊裝置的內堵或外堵式調節裝置，可生產多規格制品。自動控制模頭可有效提高擠出制品品質、節省材料、降低消耗、連續生產的穩定性和精確控制的準確性。 產品規格:＊薄可生產0.5μm薄膜，＊寬１0000MM防水材料。寬度可根據不同需求任意訂制。 適用原料：幾乎涵蓋了所有聚合物如PP、PE、PC、PMMA、PET、EVA、ABS、PS、PA、PVC、PVB等。運用領域：包裝用復合膜、真空鍍鋁基膜、文具膜、蒸煮膜、高阻隔膜、拉伸纏繞膜、壓紋膜等。在衛生、醫藥、建筑、汽車等行業中廣泛應用，產品涉及嬰兒尿褲、醫用保護用品、防護服裝、屋頂防護材料、透氣性防水材料等。